高浓度含盐有机废水处理设备,废水首先经提升通过布水系统进入IC反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进人颗粒污泥床进行COD的生化降解,此处的COD容积负荷很高,大部分进水COD在此处被降解,产生大量沼气由一级三相分离器收集。由于沼气产生气提作用,使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器,沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进人反应器底部的混合区,并与进水充分混合后进入污泥膨胀床区,形成内循环。使有机物与颗粒污泥的传质过程加强,反应器的处理能力得到提高。另外,实验中辅助以外循环,可以提高反应器抗冲击负荷的能力IC反应器是一种高技术的新型超高效厌氧反应器,其主要特点是有机负荷高,水力停留时间短,高径比大,占地面积小,基建投资省等。O&IC反应器作为IC的一种改进,继承了IC反应器的优点,同时增加辅助外循环,加大了反应器的内部循环,提高了反应器的耐冲击负荷及运行稳定性,本次中试实验研究为处理提供理论依据。负载材料选用80目钢丝网,将80目不锈钢网剪成所需形状,进行预处理,预处理方法:①使用2mol/LNaOH溶液浸泡30min;②使用pH=1.5的浸泡30min;清水超声震荡清洗20min;乙醇清洗若干次;将预处理好的不锈钢丝网烘干待用。将不锈钢网浸入溶胶-凝胶溶液中1min,将网片缓慢取出,将其放入烘箱70℃加热3min取出晾至室温,此时将其视为镀膜一次。按照以上操作,重复镀膜10次,将其放入马弗炉中250℃煅烧1h,再升温至450℃煅烧1h,制得TiO2/80目不锈钢网膜,此时将以上操作视为负载一次,依上操作,可进行多次负载。实际操作中通过调整镀膜次数和负载次数将每片不锈钢网的负载量控制在0.2g/片左右。高浓度含盐有机废水处理设备,SBR处理工艺可由PCL自动控制系统控制整个的工艺流程,SBR处理工艺反应周期包括5个处理期,即进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期和闲置期。从污水进水期开始到闲置期结束形成1个周期,在SBR反应池中进行整个周期的操作,并设置曝气或搅拌装置。因为混合液始终留在SBR池中,因此不需要另外设置沉淀池。周期循环时间及每个周期内各阶段均可根据不同的处理对象和处理要求进行调整。在SBR反应周期中,各阶段的控制时间和总水力停留时间基于实验数据确定。在反应阶段,当采用曝气时,反应器内发生的是需氧过程;但在限制曝气条件下,可使反应器内产生缺氧或厌氧环境。对生化反应具有决定性的作用。
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